NPK bileşik gübre tesisinde bileşik gübre üretim hattının uygulanması

NPK bileşik gübre tesisinde bileşik gübre üretim hattının uygulanması

Karışık gübre üretim hattı ürünlerinin özellikleri:
Bu ekipman düşük yatırım, hızlı etkinlik ve iyi ekonomik faydalara sahiptir.Enerji tasarrufu ve tüketim azaltımı, üç atık boşaltma yok, istikrarlı çalışma, güvenilir çalışma ve uygun bakım.karışık gübre gibi çeşitli hammaddelerin granülasyonu için uygundurFarmasötik, kimyasal, yem vb. ürün granülasyon oranı yüksek olan çeşitli konsantrasyonlarda ve çeşitli türde bileşik gübreler (organik gübreler dahil) üretebilir.Organik olmayan gübreÖzellikle nadir toprak ve amonyum karbonat serisi bileşik gübre granülasyonu için.

Karma gübre üretim hattının süreç akışı genellikle şunlara ayrılabilir: hammadde serileme, hammadde karıştırma, hammadde granülasyonu, parçacık kurutma, parçacık soğutma,Parçacık sınıflandırması, bitmiş ürün kaplama ve bitmiş ürün ambalajı.

1Ham maddeler: Ureya, amonyum nitrat, amonyum klorür, amonyum sülfat, amonyum fosfat (monoammonyum fosfat, diammonyum fosfat, ağır kalsiyum, superfosfat),Potasyum klorür (potasyum sülfat) ve diğer hammaddeler orantılı olarak hazırlanır (piyasa talebine ve farklı bölgelerde toprak testlerinin sonuçlarına göre).
2Hammaddelerin karıştırılması: Kompozit gübre ekipmanları, hazırlanan hammaddeleri eşit bir şekilde karıştırarak gübre parçacıklarının genel eşit gübre verimliliğini iyileştirir.
3Ham madde granülasyonu: Eşsiz karışımdaki ham maddeler granülasyon için bir granülatöre aktarılır (ya davul granülatörü ya da ekstrüzyon granülatörü kullanılabilir).
4Parçacık kurutma: Parçacıkların içindeki nemleri kurutmak için granülatör tarafından üretilen parçacıklar kurutucuya aktarılır, böylece dayanıklılıkları artar ve depolanmayı kolaylaştırır.
5Parçacık soğutma: Kurutulmuş gübre parçacıklarının yüksek sıcaklığı vardır ve bir araya gelmeye eğilimlidir. Soğutulduktan sonra paketlenmesi, depolanması ve taşınması kolaydır.
6Parçacık sınıflandırması: Kompozit gübre üretim ekipmanları soğutulmuş parçacıkları sınıflandırır.ve nitelikli olmayan parçacıklar, nitelikli ürünleri taramak için ezilmiş ve yeniden granüle edilmiştir..
7Bitmiş film: Parçacıkların parlaklığını ve yuvarlaklığını artırmak için nitelikli ürünleri kaplama.
8Bitmiş ürün ambalajı: Bitmiş ürün olan işlenmiş parçacıkları paketleyin ve havalandırılmış bir yerde saklayın.

Karıştırılmış gübre ekipmanlarının özellikleri:
1- Hammaddelerin uygulanabilirliği ve bunların %30 civarında nem içeriğine sahip ham lif organik atıkların doğrudan granülasyonunda geniş uygulanabilirliği,Örneğin mayalanmış hayvan gübre ve kuş gübre., şeker fabrikası filtre çamurları, kentsel çamurlar, kağıt üretimi çamurları, damıtma tahılları, saman ve turfa, saf organik gübre, organik inorganik gübre,ve küresel parçacıklı biyolojik organik gübre.
2Yüksek top oluşturma oranı ve mikrobiyal hayatta kalma oranı: Yeni süreç, 90-95%'in üzerinde bir top oluşturma oranına ulaşabilir.ve düşük sıcaklık ve yüksek hava kurutma teknolojisi % 90'ın üzerindeki mikrobiyal hayatta kalma oranına ulaşabilir..
3Bu süreçte kullanılan organik hammaddeler kurutma ve ezme gibi ön işlem gerektirmez.Süreç akışı kısa ve işletme maliyeti düşüktür (diski veya davul gibi geleneksel granülasyon işlemleri kullanılırsa)Fermantasyondan sonra %30 civarında nem içeriği olan organik hammaddeler %13'ün altında pişirilmeli ve %80 veya daha yüksek bir ağlama kadar ezilmelidir.ve eklenen organik malzemelerin miktarı %30'u geçemez).